随着汽車高科技的飛速發展，汽車制造企業在汽車的結構設計、制造技術、材料選用等方面進行了大量的研究，希望能夠研發出安全可靠、節能環保的新型汽車，在通常情況下，車身的自重大約會消耗70%的燃油，所以，降低汽車油耗的首要問題便是如何使汽車輕量化。

　　使汽車輕量化首先從材料輕量化入手，這樣不但可以減輕車身自重、增加裝備質量、降低發動機負載，同時還可以大幅減小底盤部件所受的合力，使整車的操控性、經濟型更加出色，而有“輕金屬”之稱的鋁金屬，由于其質量輕、耐磨、耐腐蝕、彈性好、剛度和比強度高、抗沖擊性能優、加工成型好和再生性高等特點，成為了使汽車輕量化的材料，鋁合金車輛車身也因其節能低耗、安全舒适及相對載重能力強等優點而備受青睐。

　　當車身制造中全部使用鋁時，依照它們在車身中的功能的要求，可分為鑄造件、沖壓件、壓鑄件，鋁鑄件被制造成能夠承載大載荷的部件，明顯減輕了重量但同時還具有較高的強度，這些闆件具有複雜的幾何形狀，通常是用真空壓鑄的方式，使它們具有高強度。同時，它們還具有很好的延展性、良好的焊接性能和較高的可塑性，保證它們在碰撞時有很高的安全性。

　　當然，汽車使用鋁材也存在一些不足，在生産鋁制車身的汽車時，焊接鋁制車身比焊接傳統鋼制車身能耗增加60%，而且一旦發生交通事故，鋁制車身的維修費用較高，由于鋁材的熔點較低、可修複性差，維修技師需要使用專用鋁車身修複工具及特殊的工藝方法進行修複。